Технология производства корпусной мебели

Изготовление мебели представляет собой довольно сложный технологический процесс, в котором участвует труд огромного числа настоящих профессионалов. Результатом приложенных общих усилий является появление уникального, единственного в своем роде или же серийного изделия. На современном этапе корпусная мебель может изготавливаться полностью в автоматическом режиме, равно как и с некоторой долей ручного труда.

Фабрика мебели должна постоянно совершенствовать используемые технологии производства, дабы соответствовать постоянно возрастающим потребностям потребителей, использовать только самое передовое оборудование, которое позволит с большой скоростью качественно обрабатывать материалы и минимальными производственными затратами (и не важно где географически находиться эта мебельная фабрика в Нижнем Тагиле или Токио).

Зачастую технология производства корпусной мебели включает в себя три основных этапа: раскройка необходимых материалов, высверливание гнезд, а также облицовка кромок. Нельзя сказать, что один из этапов важнее другого, все они требуют абсолютной точности. Любые огрехи в работе могут привести к нарушению геометрии до полной потери внешнего вида, а значит, потребительских качеств.

Всем работам предшествует труд дизайнеров. Мебельная фабрика в своем штате содержит профессиональных художников – специалистов мебельного дизайна, что позволяет создавать оригинальную корпусную мебель, а значит, обеспечить ее спросом у потребителя. При разработке используются накопленный годами опыт, совмещенный с последними достижениями в области создания материалов.

Готовые эскизы будущей мебели проходят обязательную маркетинговую и технологическую экспертизу, после чего запускается в поэтапное производство.

Для будущей модели необходимо раскроить детали, именно это происходит на первом этапе работ. Если при производстве используется ДСП, то процесс изготовления корпусной мебели подразумевает использование всех трех этапов. Когда корпусная мебель изготавливается из ДВП, работы включают в себя только лишь один этап, после чего заготовка готова к выполнению сборочных работ.

Итак, при помощи высокопроизводительного станка распиливается ДСП после распределения на поверхности всех предусмотренных конструкцией деталей. Такой подход используется, дабы снизить отходы производства.

Безупречное качество работ, исключающее образование сколов и задиров, достигается благодаря частоте пиления, поскольку в оборудовании установлена подрезная пила.

После окончания раскроя черновые заготовки подвергают специальной механической обработке, которая производится на специальном оборудовании, после чего заготовки превращаются в готовые детали.

Уже после этого выбираются элементы крепежа и место их расположения. Именно от этого зависит, где будут располагаться отверстия для соединительных элементов.

Особенно важно на этом этапе использовать профессиональное оборудование, поскольку именно кромки деталей более всего уязвимы из-за них механических повреждений и прочих агрессивных воздействий – влажность, перепад температур, прочее.

Облицовка кромок деталей может производится посредством различных технологических приемов: с использованием кромочного материала с добавлением клея или без такового.

Это финальный этап сборки, который подразумевает сборку узлов из ранее подготовленных деталей, после чего готовые узлы будут собраны в целое изделие. Причем на этом этапе нужно строго придерживаться последовательности выполняемых операций.

Только лишь при строгом выдерживании всех нюансов технологии сборки корпусной мебели можно добиться высокого качества готовых изделий.